سختی گیر رزینی

سختی گیر رزینی یک ماده شیمیایی است که به عنوان یک افزودنی به رزین ها اضافه می شود تا سختی و مقاومت بیشتری به آن ها بدهد. این ماده به طور گسترده در صنایع مختلفی مانند صنایع خودروسازی، هواپیماسازی و ساخت و ساز استفاده می شود.

شرکت مهندسی پاک اب کنترل علاوه بر سیستم سختی رزینی روی سیستم های سختی گیر مغناطیسی و سختی گیر الکترونیکی نیز فعالیت دارد که میتواند یا جایگزین سختی گیر رزینی باشد و یا اینکه با یکدیگر نصب شود و راندمان نتیجه گیری بالاتر رود

قبل از اینکه مطالب مربوط به سختی گیر رزینی را مطالعه بفرمایید مستند ها را مشاهده بفرمایید

سختی گیر مغناطیسی و الکترونیکی بصورت پیشگیرانه عمل نموده و با تاثیراتی که روزی مولکول های آب میگذارد خاصیت چسبندگی رسوبات را میگیرد و همچنین رسوبات از قبل تشکیل شده را نیز در خود حل میکند

مستند اول : اثر دستگاه پیشگیرانه مغناطیسی را روی دیگ بخار نشان می دهد 

مستند دوم: این مستند اثرات مثبت دستگاه سختی گیر مغناطیسی و الکترونیکی را روی برج خنک کننده و کندانسور نشان می دهد 

سختی گیر رزینی عمدتاً از دو ماده شیمیایی فرمالدئید و اوره تشکیل شده است. این ماده در حالت مایع به رزین اضافه می شود و پس از اعمال حرارت به روی آن، به یک لایه سخت و مقاوم تبدیل می شود. علاوه بر فرمالدئید و اوره، ممکن است سایر مواد شیمیایی نیز به عنوان افزودنی در سختی گیر رزینی استفاده شوند.

استفاده از سختی گیر رزینی در صنایع مختلف دارای مزایای بسیاری است. این ماده می تواند مقاومت رزین ها در برابر خوردگی، سایش و ضربه را افزایش دهد. همچنین، سختی گیر رزینی می تواند رنگ رزین را بهبود بخشید و آن را ماندگارتر کند. در نتیجه، محصولاتی که از رزین با سختی گیر استفاده شده اند، دارای عمر طولانی تر و کیفیت بهتری هستند.

با این حال، استفاده از سختی گیر رزینی همراه با مشکلاتی نیز همراه است. این ماده ممکن است به دلیل حساسیت های بعضی افراد، عوارض جانبی ایجاد کند. علاوه بر این، استفاده از سختی گیر رزینی ممکن است باعث کاهش انعطاف پذیری رزین شود که می تواند برای برخی بخش های محصولات غیر قابل قبول باشد.

در نتیجه، استفاده از سختی گیر رزینی باید با دقت و با توجه به نیازهای محصول مورد نظر انجام شود. با توجه به مزایا و معایب این ماده، تصمیم درستی برای استفاده از آن در صنایع مختلف باید گرفته شود.

مشخصات فنی سختی گیر رزینی

سیستم های سختی گیر رزینی با استفاده از جایگزینی یون های کلسیم و منیزیم موجود در آب سخت با یون های سدیم موجود در رزین عمل می کنند. برای بهبود عملکرد و کارایی آنها، لازم است به صورت دوره‌ای این رزین ها را احیا کرد. برای این منظور، آب و نمک از روی رزین عبور می‌کنند. دستگاه سختی گیر رزینی شامل یک دریچه بالا برای ورود مواد و یک دریچه کناری برای بازدید و سرویس است.

آنتی اسکالانت چیست؟

آب از بالا وارد دستگاه می‌شود و با عبور از روی مواد رزینی عبور کرده و سپس توسط جمع کن های نصب شده به سمت شیر سلوولو منتقل می‌شود.

سختی گیر رزینی یک ماده شیمیایی است که برای افزایش مقاومت سطحی و سختی اشیاء مختلف استفاده می شود. این محصول از ترکیبات رزینی، صلب کننده و ماده حفظ کننده ساخته می شود و در قالب یک رنگ آماده برای استفاده عرضه می شود. سختی گیر رزینی برای پوشش دادن به سطوح فلزی، چوبی و حتی پلاستیکی مورد استفاده قرار می گیرد و می تواند مانع از خراشیدگی و سایر ضررهای سطحی شود.

فیلتر کربنی

ویژگی های سختی گیر رزینی شامل مقاومت بالا در برابر فشار، خوردگی، حرارت و رطوبت است. همچنین این ماده دارای قابلیت ایجاد لایه های باریک و صاف بر روی سطح می باشد که باعث افزایش زیبایی و طول عمر اشیاء مورد استفاده می شود. با توجه به ویژگی های منحصر به فرد سختی گیر رزینی، این محصول در بسیاری از صنایع مانند خودروسازی، صنایع چوب و مبلمان سازی، ساختمان سازی و غیره مورد استفاده قرار می گیرد.

جدول مشخصات دستگاه سختی گیر رزینی

کاربر گرامی لطفا توجه داشته باشید سایز شیرها براساس میزان دبی آب مورد نیاز متغیر خواهد بود. جهت دریافت مشاوره رایگان و تخصصی میتوانید با مدیریت شرکت تماس و مشاوره رایگان قبل از خرید داشته باشید.

مخزن دستگاه رسوب گیر هم می تواند فایبرگلاس و هم از ورق کربن استیل برابر با استاندارد مجهز به دریچه آدمرو باشد.

اجزای سختی گیر رزینی فلزی

سختی گیر رزینی فلزی یکی از اجزای مهم در صنعت فلزات است که برای بهبود خواص مکانیکی و مقاومتی فلزات استفاده می‌شود. این سختی گیرها ترکیبی از رزین های خاص و ذرات فلزی هستند که با هم ترکیب شده و سپس به صورت پودر یا رزینی در دسترس هستند. این اجزا به دلیل خواص فیزیکی و شیمیایی خود، می‌توانند مقاومت فلز را در برابر فشار و سایش افزایش دهند و همچنین بهبود مقاومت در برابر حرارت و خوردگی را نیز ایجاد کنند.

سختی گیر رزینی فلزی از دو بخش اصلی تشکیل می شود: پایه فلزی و رزین. در واقع، پایه فلزی به عنوان یک قابلمه سختی گیر عمل می کند و رزین نیز به عنوان عامل چسبندگی و تقویت کننده به آن اضافه می شود. بسته به نیاز کاربردی، پایه های فلزی مختلفی مانند آلومینیوم، فولاد، برنج، مس و … در ساخت سختی گیر رزینی استفاده می شوند. همچنین، رزین های مختلفی مانند اپوکسی، پلی‌آمید، پلی‌استر و … برای تقویت و افزایش خصوصیات مکانیکی و شیمیایی قطعات استفاده می شوند.

به طور کلی، اجزای سختی گیر رزینی فلزی شامل موارد زیر است:

1. پایه فلزی:

• جنس فلزی: بسته به نیاز کاربردی می توان از آلومینیوم، فولاد، برنج، مس و … استفاده کرد.
• شکل پایه: قابلمه شکل، دارای یک سوراخ برای تزریق رزین و تثبیت آن در داخل پایه.

2. رزین:

• نوع شیمیایی: معمولاً اپوکسی، پلی‌آمید، پلی‌استر و … استفاده می شود.
• ویژگی های شیمیایی: به عنوان یک عامل چسبندگی و تقویت کننده به پایه فلزی اضافه می شود.
• دمای خشک شدن: حدود ۲۰-۸۰ درجه سانتیگراد است.
• زمان خشک شدن: حدود ۲ ساعت تا ۲۴ ساعت.

3. سایر مواد:

• عوامل افزودنی: برخی مواد افزودنی مانند رنگ‌ها و افزایش دهنده خواص مکانیکی و شیمیایی به رزین اضافه می شوند.

بسته به نیاز کاربردی و خواص مورد انتظار، ترکیبات دقیق سختی گیر رزینی فلزی ممکن است متفاوت باشند.

سختی گیر های رزینی از نظر جنس بدنه

1. سختی گیر رزینی فلزی (گالوانیزه)
2. سختی گیر رزینی فایبرگلاس
3. سختی گیر رزینی استیل

انواع سختی گیر از نظر نوع عملکرد

• سختی گیر رزینی تمام اتوماتیک

سیستمی که پس از رسوب زدایی و گرفتن سختی آب، عمل احیای رزین را به صورت خودکار انجام دهد، با نام سختی‌گیر رزینی تمام اتوماتیک شناخته می‌شود. این عمل توسط شیر تمام اتوماتیک انجام می‌شود و با توجه به برنامه‌ریزی که به سیستم داده شده، توسط کیت‌های تشخیص، بک‌واش و احیای رزین به شیر تمام اتوماتیک فرمان داده می‌شود.

در حالی که هزینه اولیه شیرهای تمام اتوماتیک نسبت به شیرهای دستی سلو ولو نزدیک به ۷۰ درصد بیشتر است، اما از لحاظ راندمان و میزان هدر رفت آب در زمان بندی تعیین شده، صرفه‌ای اقتصادی بیشتری دارد. عملکرد سختی‌گیر تمام اتوماتیک بر مبنای میزان جریان و یا تنظیم زمان انجام می‌شود.

• سختی گیر رزینی نیمه اتوماتیک

نوعی سختی گیر به نام سختی گیر نیمه اتوماتیک، از جنس رزینی وجود دارد که برای انجام بک واش و احیاء رزین، اپراتور از یک شیر دستی سه حالته به نام شیر سلوولو استفاده می کند. تفاوت این سختی گیر با دیگر نوع ها، در قابلیت برنامه ریزی احیاء رزین نمی باشد و باید به صورت مستمر توسط اپراتور انجام شود. تغییر حالت شیر بک واش رزینی در این نوع سختی گیر، به صورت دستی انجام می شود.

سختی آب به مقدار املاح معدنی حل شده در آن اشاره دارد. برای تصفیه آب، روش‌های مختلفی وجود دارد که هر یک از آن‌ها برای حذف سختی آب ممکن است مناسب باشند. یکی از روش‌هایی که برای تصفیه آب استفاده می‌شود، استفاده از سختی گیر مغناطیسی است.

سختی گیر مغناطیسی به عنوان یک فیلتر مغناطیسی عمل می‌کند و در آن، آب از یک المنت مغناطیسی عبور می‌کند. این المنت با گرفتن املاح معدنی موجود در آب، تبدیل به یک نوار مغناطیسی می‌شود که قابلیت جداسازی سختی آب را داراست. با توجه به اینکه المنت مغناطیسی هیچ نیازی به تعویض دارند، هزینه‌ی این روش نیز پایین است.

 

با استفاده از سختی گیر مغناطیسی، سختی آب بدون نیاز به اضافه کردن هیچ ماده شیمیایی، کاهش می‌یابد. علاوه بر این، این روش می‌تواند در محیط‌هایی که نیاز به تصفیه آب برای مصارف خاص دارند، مانند صنعت و کشاورزی، مورد استفاده قرار گیرد و باعث کاهش هزینه‌ی تولید شود.

 

محاسبه ظرفیت سختی گیر رزینی

برای محاسبه ظرفیت سختی گیری رزینی، نیاز به سه پارامتر اساسی داریم؛ سختی کل آب، دبی آب مصرفی و مدت زمان کارکرد دستگاه. در عین حال، عوامل دیگری مانند نوع سطح جاذب جامد، جنس رزین تبادل کننده، زمان تماس با جانمایی جنس ماده تبادل کننده، کیفیت آب و مقدار مواد احیاء کننده نیز در تعیین ظرفیت سختی گیر رزینی تاثیرگذارند. با استفاده از فرمول زیر، می‌توان ظرفیت سختی گیر رزینی را محاسبه کرد.

فرمول محاسبه ظرفیت گیر سختی رزینی (گرین) به صورت زیر است: (میزان گذر آب از سختی گیر رزینی در واحد GPM × سختی آب ورودی به دستگاه سختی گیر در واحد PPM × 24 × 60) تقسیم بر 17.1.

مقدار سیلیس موجود درون دستگاه سختی گیر

در دستگاه سختی‌گیر، میزان سیلیس موجود در آن، با قرار دادن مواد رزینی مخصوص (زئولیت) در فاصله ۷۵ تا ۲۰۰ سانتی‌متری از پایین مخزن، یعنی در نیمی از ارتفاع استوانه‌ای که از منبع سختی‌گیر شکل می‌دهد، و همچنین قبل از آن، با ریختن سنگ سیلیس، ممکن است.

تفاوت دستگاه های سختی گیر

سختی گیر الکترونیکی

مزیت مهم استفاده از دستگاه الکترونیکی، نسبت به رزینی؛ این است که در این روش هیچ نیازی به سرویس و نگهداری خاصی نیست و در مصرف های بهداشتی، شرب و حتی کشاورزی نیز می تواند مورد استفاده قرار بگیرد. در سختی گیر الکترونیکی بدون اینکه چیزی به آب بدهیم و چیزی از آب گرفته شود، استعداد رسوبگزاری از کربنات کلسیم گرفته می شود. ولی در دستگاه های رزینی عمل به صورت تبادل یونی انجام میگیرد.

کاربردهای دستگاه سختی گیر رزینی صنعتی در صنعت تصفیه آب صنعتی

موارد استفاده از سختی گیر رزینی در صنعت تصفیه آب صنعتی به شرح زیر می باشد:

• کم شدن رسوبات آب های آشامیدنی (طبق استاندارد WHO مقدار سختی در آبهای مصرفی بر حسب Ca Co3، میلی گرم در لیتر توصیه می شود) تقریباحدود 250
• حذف مطلق رسوب آب در دیگ بخار
• حذف کامل یا کم شدن سختی آب در سیستم حرارت و برودت
• حذف یا کم کردن رسوب آب مصرفی در پروسه تولید در صنایع مختلف مثل صنایع شیمیایی، صنایع غذایی، نساجی و رنگرزی
• رسوب گیر رزینی صنعتی در نیروگاه ها و مراکز صنعتی که با آب کار می کنند، فوق العاده زیاد استفاده می شود. این شرکت، تامین رزین پرولایت را نیز بر عهده دارد و رزین کاتیونی پرولایت و رزین آنیونی پرولایت را نیز از ارپا وارد می کند.
• کلیه محاسبات فنی بر پایه استانداردهای طراحی صورت می گیرد
• سرعت و بازدهی زیاد در تصفیه آب
• هدایت آسان و عدم احتیاج به اپراتور آموزس دیده و زبردست
• دستگاه به شیر هواگیری مجهز است و فشار سنج
• هزینه سرویس و نگه داری دستگاه بسیار کم است
• رسوب گیر رزینی – اینفو گرافیک

اجزای تشکیل دهنده سختی گیر رزینی

دستگاه سختی گیر رزینی هم از ورق کربن تولید می شود و هم از جنس فایبرگلاس و حاوی دریچه بازدید، شبکه لوله کشی مجهز به نازل های ورودی و خروجی آب، شیر آلات، فشار سنج و مخزن پلی اتیلنی ذخیره محلول کلرور سدیم است. ابعاد دستگاه های رسوب گیر، وابسته به میزان گذر آب در واحد زمان (دبی) از رسوب گیر و میزان املاح موجود در آب دارد.

قدرت کارایی هر دستگاه نیز بسته به عبور آب، سرعت حرکت آب و میزان رسوب آب دارد. کمترین و بیشترین فشار کاری متناسب برای کارکرد دستگاه ها به ترتیب 2 و 5 اتمسفر است. در شرکت آتیه انرژی تلاش، تمامی دستگاه های سختی گیری رزینی در گنجایش های گوناگون و با مخازن فایبر گلاس و فلزی براساس احتیاج برای تصفیه اقسام آب ها با درجات سختی گوناگون ساخته می شوند.

با افزایش دانش شیمی در این سال ها می‌بینیم که مخازن اف آر پی جایگزین مخازن فلزی شده اند که از دلایل این جایگزینی می توان به سبک تر بودن سهولت استفاده و جابجایی و وزن کمتر این مخازن اشاره کرد.

دمای آب ورودی به رسوب گیر، یکی از نکات مهمی است که نباید آن را نادیده گرفت، مخازن فولادی می توانند آب ورودی تا ۱۰۰ درجه سلسیوس را تحمل کنند اما طبق اعلام اکثر کارخانه‌های سازنده رزین کاتیونی دمای این رزین ها نباید از ۶۰ درجه بالاتر رود.

نحوه انتخاب نوع مخزن سختی گیر رزینی

به طور متداول دو نوع مخزن برای دستگاه های رسوب زدای رزینی استفاده می گردد:

• رسوب گیر با مخزن کامپوزیتی یا اف آر پی
• رسوب گیر رزینی با مخزن فولادی

برای ظرفیت های پایین (0 تا ۴۵۰ هزار گرین) سختی گیر رزینی با مخزن کامپوزیتی قیمت مناسب تر است ولی در ابعاد بزرگ و ظرفیت های بالا سخت گیر با مخزن فلزی قیمت پایین تری دارد.

چند مورد از ویژگی های سختی گیر رزینی

1. توسط ورق های محکم و فولادی ساخته شده است که تحمل فشار ۷ بار را دارند.
2. محفظه داخلیه سختی گیر یا همان دیواره داخلی بعد از این که به صورت کامل زنگ زدای میشود به وسیله پوشش های ضدخوردگی پوشیده می شود.
3. کمترین و بیشترین فشاری که مناسب دستگاه های سختی گیر است ۳ الی ۶ بار است.

در زمینه عملیات رسوب گیری از آب روش های دیگری نیز در صنعت استفاده می شود که به صورت پیشگیرانه عمل کرده و خاصیت چسبندگی را از رسوبات می گیرد در نتیجه رسوبات خاصیت چسبندگی ندارند و بدون اینکه در مسیر رسوب بگزارند خارج می شوند که می توان به سختیرسوب گیر الکترونیکی، مغناطیسی و التراسونیک اشاره نمود.

لازمه وجود رسوب گذاری در سیستم و دستگاه ها، دمای بالاست. معمولاً دستگاه رزینی برای اکثر دستگاه‌های متداول در سیستم های گرمایش و سرمایش توصیه می شود. همچنین برای برخی از دستگاه های خاص در صنعت مانند پیش تصفیه دستگاه های تصفیه آب به روش اسمز معکوس نیز بهبود عملکرد دستگاه و طول عمر آن کمک زیادی می کند.

وجود دستگاه های رزینی برای برخی از استفاده های صنعتی مانند داروسازی که از آب مقطر استفاده می کنند قبل از دستگاه تصفیه آب به روش اسمز معکوس الزامی است.

می توان نتیجه گرفت که بی وزن کردن آب در تأسیسات صنعتی به مراتب بسیار با اهمیت تر و فوری تر از موارد تأمین نیاز های خانگی و شرب است. به این دلیل که در اکثر صنایع مرتبط با آب مورد بهره برداری قرار میگیرد و در قسمت های پروسه و تولید می بایست بسیار خالص و بدون املاح باشد و اقتضا می کند که سختی آب خروجی از دستگاه رسوب گیر دائما صفر پی.پی.ام «ppm» باشد.

با استفاده از آب نرم و سبک بهینه سازی مصرف انرژی در کلیه صنایع مرتبط به آب بهتر صورت می گیرد و اتلاف انرژی به حداقل ممکن خود می‌رسد در این نوشته تلاش می‌شود توضیحاتی درباره رسوب گری های موجود در صنعت داده شود تا بیشتر با این وسیله یا دستگاه مهم آشنا شویم.

برخی از مشکلات وجود رسوب در سیستم های تاسیساتی

1. بالا رفتن شدت رسوب گذاری و خوررگی در سیستم های حرارتی
2. پایین آمدن راندمان جا به جایی حرارت و با لارفتن مصرف انرژی
3. پدید آمدن لکه های سفید رنگ بر روی لوله ها
4. پایین آمدن سرعت انتقال آب در لوله ها به علت وجود رسوبات
5. بالارفتن حرارت و پاین امدن عمر مفید تجهیزات.

لوله ها پس از نصب رسوب گیر رزینی

ما در آتیه انرژی با بیش از بیست سال سابقه در تهیه و تولید انواع رسوب گیر صنعتی، اولویت اول ما کسب رضایت مشتری است. چرا که در صورت کسب رضایت به سود هم خواهیم رسید. سختی گیر های ما دارای سه سال گارانتی هستن و در صورت مخدوش نشدن برچسب آتیه انرژی که بر روی بدنه رسوب گیر نصب شده است دستگاه شامل گارانتی خواهد شد.

روش های مختلف عملیات سختی گیر رزینی

برای از بین بردن سختی آب روش های گوناگونی هست که می شود گفت رایج ترین روش ها برای حذف سختی بکارگیری از رسوب گیر های رزینی (تبادل یونی) و همچنین روش شیمیایی سختی گیری و استفاده از سختی گیر مغناطیسی و یا سختی گیر الکترونیکی است.

روش کار رزین رسوب گیر چگونه است؟

بعضی از رزین رسوب گیرها از یک روش قدیمی به نام تبادل یونی استفاده می کنند تا بتوانند مواد معدنی را با سدیم تعویض کنند. در درون این رسوب گیر ها دو منبع وجود دار.د در یکی ذرات کوچک پلی استرین نگهداری می شود که به نام های دیگری هم چون رزین یا زئولیت نیز شناخته می شود و در تانک دیگر محلول آب و نمک وجود دارد.

آب در میان مخزن رزین سختی گیر به جریان می افتد و این گونه است که مولکول های با بار مثبت جذب دانه های رزین با بار منفی می شود مواد معدنی خود را به دانه های رزین می چسبانند و آب یون های سدیم را جذب می کند نتیجه اینکه خروجی آب شامل مقداری نمک و بدون مواد معدنی است رزینهای دستگاه پس از گذشت زمان مشخص دچار می شوند و کارامدی خود را از دست خواهند داد.

اگر رزین با محلول کلرورسدیم 10% شستشو پیدا کند، قابلیت رسوب گیری خود را بدست می آورد. غلظت های کمتر و یا بیشتر نمک اثر کمتری دارند. به کار گیری از آب های گل آلود و دارای مواد آویزان و ایضاً آبهایی که دارای املاح آهن، منگنز«Mn»، مس «Cu» و دیگر فلزات سنگین هستند، رزین ها را مستهلک و آبدهی دستگاه به شدت کاهش پیدا می کند. توصیه می شود قبل از دستگاه سختی گیر صنعتی، موادی که در آب به صورت معلق هستند به وسیله یک فیلتر شنی جدا شوند و برای کم شدن املاح فلزات سنگین تصمیم مناسب اتخاذ شود.

شروع به کار، استفاده و تجدید بار دستگاه سختی زدایی امکان دارد دستی، با دستور الکترونیکی، و یا به صورت اتوماتیک صورت می گیرد.

 

تشخیص رزین قابل استفاده و رزین ناکارآمد در سیستم

اولین و مهمترین دلیل از دست دادن کارایی رزین، کلر موجود در آب شهری است که معمولاً بعد از ۵ سال بروز می کند و فشار داخل مخزن را کاهش می‌دهد، در بعضی از سیستم هایی که بیش از ۵ سال رزین آنها تعویض نگردیده است دانه های ریز شده رزین وارد آب مصرفی شده و باعث گرفتگی تجهیزات و لوازم سیستم می گردد.

دومین نکته ای که به دستگاه رزین آسیب می رساند، جلبک ها و آلودگی میکروبی داخل مخزن بوده که به مرور زمان کل رزین را آلوده ساخته که تنها بازدید از داخل مخزن قابل عیب یابی و رفع است.

سومین نکته این است زمانیکه رزین نیاز به تعویض دارد زمانی است که یک مخزن رزین برای مدتی طولانی استفاده نشود، بدینصورت که بوی بدی نیز از مخزن قابل استشمام شده و رزین های داخل این مخزن را می توان با درصد پایینی از کلر تمیز کرد که نیازمند خارج سازی از مخزن و تمیز کردن خود مخزن با درصد بالایی از کلر است.

منبع